模具设计与制造专业毕业设计（论文）[页6]_毕业设计_

模具设计与制造专业毕业设计（论文）

　　4.2.2 两大浇注系统的对比

　　（1）普通浇注系统优点：

　　①　模具结构简单，造价低，维护较简单。

　　②　易于使用，也能很好地满足某些美观需求 。

　　③　在冲模过程中，对温度控制要求较低。

　　（2）普通浇注系统缺点：

　　①　原材料浪费较大，生产成本价大。

　　②　产生自动化程度不高。

　　（3）无流道凝料浇注系统的优点：

　　①　节约原材料，降低成本

　　②　缩短成型周期，提高机器效率。

　　③　改善制品表面质量和力学性能。

　　④　不必用三板式模具即可以使用点浇口。

　　⑤　提高自动化程度。

　　⑥　可用针阀式浇口控制浇口封冻。

　　⑦　多模腔模具的注塑件质量一致。

　　⑧　提高注塑制品表面美观度。

　　（4）无流道凝料浇注系统的缺点：

　　①　模具结构复杂，造价高，维护费用高。

　　②　 开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。

　　③　 出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。 

　　综合考虑产品性能及模具结构需要，从流道系统选择方面考虑，应该选择普通浇注系统。

　　4.2.3 方案的确定

　　综合以上几点，结合实际生产要求，决定本次采用方案二作为设计目标。对于前面所提到得产品精度不易保证的问题，将从设计结构方面对其进行保证，使得生产的产品满足实际要求。

　　4.3 模具腔数的确定

　　根据模具的生产批次为批量生产，一模多腔能提高生产效率，降低每件产品的模具费用。根据单件的体积为 ，体积偏小，按初步选择的注射机xs-zy-125额定的注射量为 ，完全满足一模多腔要求。根据所选的注射机工作平台尺寸，采用一模二腔模具结构。平面布局如图4—3。

　　图4—3 型腔平面布局

　　4.4 浇注系统的设计

　　浇注系统指由注射机喷嘴中喷出的塑胶进入型腔的流动通道。其作用是使塑胶熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。通过比较两种流道的特点，结合本次设计的实际情况，决定采用冷流道浇注系统。

　　4.4.1 确定浇口位置 

　　根据产品结构，初步在塑件的顶部做为浇口位置，并采冷流道点浇口浇注系统。                  

　　4.4.2 主流道的设计

　　流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部分开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。

　　（1）、主流道的尺寸

　　设计中选用的注射机为xs-zy-125卧式注塑机，其喷嘴直径为3.0 ，喷嘴球面半径为18 ，注口衬套如图4-4所示。

　　图4-4 浇注系统与定位环、浇口套

　　（2）、主流道衬套的形式

　　选用如图所示类型的衬套，这种类型可防止衬套在塑料熔体反作用下退出定模。将主流道衬套和定位球设计成两个零件，然后配合固定在模板上，衬套与定模板的配合采用 。

　　图4-5 主流道衬套及其固定形式

　　（3）、主流道衬套的固定

　　主流道衬套的固定，使用定位圈压紧固定方式。

　　4.4.3 分流道的设计

　　分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道，分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态。本设计中由于塑件排布比较紧凑,且采用点浇口。如图所示。

　　图4-6 分流道的位置

　　4.4.4 冷料穴的设计

　　主流道的末端需要设置冷料穴，储存制品中出现固化的冷料。因为最先流入的塑料因接触温度低的模具而使料温下降，如果让这部分温度下降的塑料流入型腔会影响制品的质量，为防止这一问题必须在没塑料流动方向在主流道末端设置冷料穴以便将这部分冷料存留起来。

　　4.5 成型零部件设计

　　4.5.1 型腔径向尺寸

　　根据塑件尺寸 和技术要求为未注尺寸公差的为5级，查《塑胶成型加工与模具》表3—3得塑件公差 ，查《塑胶成型加工与模具》表7－2得模具制造公差应为it11级。查标准公差gb/t 0800.3—1998得模具制造公差 。

　　根据塑件尺寸 和技术要求为未注尺寸公差的为5级，查《塑胶成型加工与模具》表3—3得塑件公差 ，查《塑胶成型加工与模具》表7－2得模具制造公差应为it11级。查标准公差gb/t 0800.3—1998得模具制造公差 。