模具设计与制造专业毕业设计（论文）[页8]_毕业设计_

模具设计与制造专业毕业设计（论文）

　　故满足hmax＞h＞hmin。

　　（2）开模行程校核

　　注塑机的最大行程与模具厚度有关，故注塑机的开模行程应满足下式：

　　(4—3)

　　式中：

　　——注塑机移动模板与固定模板之间的最大距离；

　　——模具闭合厚度；

　　——塑件脱模需要的顶出距离；

　　——塑件的厚度；

　　a——取出浇注系统凝料需要的距离。

　　结合的校核，可以得出：选择的注射机与模架结构符合要求

　　4.7 导向机构的设计

　　4.7.1 导向机构的功用

　　导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有一定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模一边或定模一边均可，通常导柱设在主型腔周围。

　　导向机构的主要作用有：

　　定位:合模时维持动定模之间的一定方位，和模后保持模腔的正确形状。

　　导向：合模时引导动模按序闭合，防止损坏型芯，并承受一定的侧向力

　　承载：采用推板脱模或三板式模具结构，导柱有承受推板和定模型腔板得重载荷作用。

　　4.7.2 导向机构的设计

　　（1）导柱：带头导柱和有肩导柱两种结构形式，有的导柱开设油槽，内存润滑剂，以减少导柱导向的摩擦，小型模具和生产批量小的主要采用带头导柱，大型模具和生产批量大的模具多采用有肩导柱。此次设计的为小型模具，所以采用带头导柱，具体设计参照gb 4169.4-84。设计如图4—9与图4—10。

　　图4—9 导柱三维图            

　　图4—10 导柱二维图

　　（2）导套：直导套和带头导套两种结构形式，带头导套轴向固定容易，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，具体尺寸可以参照有关国家标准。设计如图4—11与图4—12。

　　图4—11 导套三维图                图4—12 导套二维图

　　4.8 温度调节系统的设计

　　4.8.1 温度调节系统设计原理

　　在注射成型过程中，模具温度直接影响到塑件的质量如收缩率、翘曲变形、耐应力开裂性和表面质量等，并且对生产效率起到决定性的作用，在注射过程中，冷却时间占注射成型周期的约80%，然而，由于各种塑胶的性能和成型工艺要求不同，模具温度的要求有尽相同，因此，对模具冷却系统的设计及优化分析在一定程度上决定了塑件的质量和成本，模具温度直接影响到塑胶的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件质量，而模具温度的高低取决于塑胶结晶性，塑件尺寸与结构、性能要求以及其他工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力、模塑周期等。影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类、温度、流速、冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料、熔体温度、塑件要求的顶出温度和模具温度，塑件和模具间的热循环交互作用等[10]。

　　1.低的模具温度可降低塑件的收缩率。

　　2.模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快，可降低塑件的翘曲变形。

　　3.对结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。

　　4.随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑件的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的，但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐应力开裂性与塑胶的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模，减少补料时间是有利的。

　　提高模具温度可以改善塑件的表面质量。