模具设计与制造专业毕业设计（论文）[页5]_毕业设计_

模具设计与制造专业毕业设计（论文）

　　——浇注系统体积，该产品浇注系统体积为 ；

　　故最大注塑量符合要求。

　　（3）锁模力校核

　　当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生一个沿注射机轴向的很大推力 ，该推力应小于注射机额定的锁模力 ，或者注射成型时会因锁模不紧而发生溢边跑料现象，即有：

　　(3—2)

　　(3—3)

　　式中 ：

　　——注塑机的额定锁模力；900kn；

　　——型腔内塑胶熔体在注塑机轴向推力；

　　a——塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和；

　　p——型腔内塑胶熔体的压力；30mpa；

　　——注射压力；

　　k——压力损耗系数，0.2~0.4；     

　　故锁模力符合要求。

　　（4）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核、开模行程校核将在模架确定了在进行，以保证校核的准确性。

　　第四章 塑料电表盒盖注塑模具的设计 

　　4.1 分型面的选择与排气系统的设计

　　4.1.1 分型面的选择

　　塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。定模和动模相接触的面称分型面。通常有以下原则：

　　（1）分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件尺寸的最大处。而且应使塑件流在动模部分，由于推出机构通常设置在动模的一侧，将型芯设置在动模部分，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模，这样有利脱模[15]。如果塑件的壁厚较大，内孔较小或者有嵌件时，为了使塑件留在动模，一般应将凹模也设在动模一侧。拔模斜度小或塑件较高时，为了便于脱模，可将分型面选在塑件中间的部位，但此塑件外形有分型的痕迹。

　　（2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。

　　（3）分型面的选择应有利于成型零件的加工制造。

　　根据零件图结合以上原则选择在工件的开口处当分型面。根据cad设计——模具型腔功能绘制出分型面二维图如图4—1。

　　图4—1 分型面

　　4.1.2 排气糟的设计

　　塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型腔及流道原有的空气，除此以外，塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。否则，被压缩的空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满。

　　因该模具为中小型模具，且分型面适宜，可利用分型面排气，所以无需设计排气槽。  

　　4.2 塑件成型方案的确定

　　根据塑件外形形状尺寸及其加工精度要求，此模具设计关键在于采用什么浇注系统成型，初定注塑模方案如下：

　　方案一：采用侧浇口单分型面成型，方案草图如图4—2上：

　　图4—2 成型方案草图-

　　4.2.1 型腔数目的对比

　　方案一是采用一模二腔结构，对于塑料电表盒盖，产品结构较小，采用一模两穴，生产效率不高，成型总周期会变长，浪费生产成本。