WELDOX900钢的焊接工艺设计毕业设计[页2]_毕业设计_

WELDOX900钢的焊接工艺设计毕业设计

2.焊接材料超高强度钢由于强度提高，钢材塑性、韧性相应下降。如果仍采用等强原则，选用高组配的焊接接头，焊缝的韧性不容易保证，将可能导致由于焊缝金属韧性不足引起低应力脆性破坏。因此高强钢焊接应采用等韧性原则，选择焊缝韧性不低于基体金属的低组配焊接接头比较合理。采用低强的焊缝金属并不总是意味着焊接接头的强度一定低于母材。根据多年来的焊接接头力学性能试验经验，只要焊缝金属的强度不低于母材的87%，仍可保证接头与母材等强。weldox900钢选用φ1.2mm的er120s-g焊丝进行焊接。3.焊前准备所有焊缝焊前必须保证焊道干燥、清洁，除掉其中表面的油、水、锈和防锈漆。坡口及坡口周围10～20mm范围内必须清理干净，不得有影响焊接质量的铁锈.油污.水和涂料等异物。对于重要焊缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷；焊丝在使用前进行检查，其表面应无锈垢，油污，水分；保护气体应保持干燥。4.焊接工艺参数表三 焊接工艺参数板厚（mm）焊接层数电流（a）电压（u）焊接速度（cm/min）保护气流（l/min）5-73打底焊110-16018-2420-3512-20盖面焊200-24022-2835-4515-25清根层200-24022-2835-4515-255.焊前预热及焊后热处理对于weldox900，但板厚小于20mm时，不要求预热，板厚在20-30mm时，预热温度为100℃-125℃板厚在30mm以上，预热温度为125-150℃.所以5-7mm板焊接不需预热。进行焊后热处理是为了减少焊接残余应力，高强钢经常在焊态下使用,焊后一般不进行焊后热处理，热处理会使接头的某些力学性能下降，如：冲击韧度等。只有在设计规则有特殊说明时，方应进行焊后热处理。但应注意其焊后热处理温度不能超过其调质回火温度。6.焊缝检验如为关键焊缝，板厚小于6mm，宜用射线照相方法进行探伤，当被测焊件的板厚大于6mm，可用超声波探 伤方法检验，但对于在6-8mm之间的焊件，用由从业时间超过3年的检验人员完成检验。7.焊接缺陷及控制措施由于weldox900钢碳含量较低、mn含量较高，而且对s、p含量的控制也较严格，因此热裂纹倾向较小，焊后容易产生冷裂纹。避免裂纹出现的办法有：焊前预热母体材料；确保焊接面的清洁与干燥；选择含氢小的焊料；通过良好的焊接顺序与工作的合理匹配减少收缩内应力。8.焊接工艺焊接工艺卡单位：机电职业技术学院工程名称： 工艺卡编号：01部位（件）名称：i形坡口平焊接头焊接设备型号：yg-400tx执行标准：焊接方法：mag生产方式单件生产材料： weldox900钢厚度级别： 5mm     接头型式：平焊接头接头型式简图：        平焊接头焊接位置：  水平固定焊接顺序：1-2-3预热及中间热处理： 无焊后热处理：  无焊接材料及要求：          规格：焊前准备：所有焊缝焊前必须保证焊道干燥、清洁，除掉其中表面的油、水、锈和防锈漆。坡口及坡口周围10～20mm范围内必须清理干净，不得有影响焊接质量的铁锈.油污.水和涂料等异物。对于重要焊缝，在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板时，应注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷；焊丝在使用前进行检查，其表面应无锈垢，油污，水分；保护气体应保持干燥。技术要求：坡口采用机械加工，坡口保持平整不得有裂纹、分层、夹渣物等缺陷，坡口边缘20mm处应呈金属光泽，不得有油脂、油漆、涂层等污物；  注意事项：1、焊前清理是否符合要求；2、焊接电极选用是否取用正确，夹头是否过热； 焊接层数焊接方法填 充 金 属电       流电 压（u）焊接速度（cm/min） 型号直径（mm）极性大小（a） 1mag焊er120s-g（crabofil fk1000）φ1.2mm直流反极性110-16018-2420-35 2mag焊er120s-g（crabofil fk1000）φ1.2mm